MRP(Materials Requirements Planning)は、日本語では資材所要量計画と呼ばれ、部品表と生産計画をもとに必要な資材の所要量を求め、これを基準に在庫，発注，納入の管理を支援する計画方式、またはそれを実現するシステムです。
製品に組み込まれる部品の構成や、それぞれの部品ごとの使用量、製造リードタイム、発注リードタイムをもとに、すべての製品の需要に対応した個々の部品の必要量、製造指示日、発注指示日を決めるというように、その製品の生産に必要な部品の発注量をコンピュータで算出することを目的としています。

• 顧客の注文を受けてから製品の生産を行う。
  BTO(Build to Order，受注生産)の特徴です。
• 作業指示票を利用して作業指示，運搬指示をする。
  カンバン方式の説明です。
• 製品の開発，設計，生産準備を同時並行で行う。
  コンカレントエンジニアリングの特徴です。
• 製品の基準生産計画を基に，部品の手配数量を算出する。
  正しい。MRPの特徴です。

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